4.1 形成原因钢筋安装偏移 混凝土保护层无垫块，混凝土浇筑过程中钢筋移位，模板拉筋同结构筋焊接在一起并外露，混凝土振捣漏振，模板严重漏浆等。

　　4.2 预防措施钢筋安装位置准确，钢筋绑扎、焊接牢固.，混凝土保护层垫块均匀牢固i浇筑中禁止人员随意搬动、踩踏钢筋，防止机械碰撞，混凝土入仓防止一儇lJ集中下料将钢筋挤偏，防止漏振和漏浆。

　　4.3 处理方法凿除漏筋处混凝土，将钢筋捣入混凝土内，留足混凝土保护层，清除干净外露钢筋上的锈斑，冲洗干净后填补砂浆，抹平压光，覆盖养护。在一些不影响混凝土使用空间或外观的部位，可凿除露筋处混凝土后，支模浇筑混凝土加厚 将外露钢筋包裹起来。

　　5 裂缝

　　裂缝是混凝土中最常见的缺陷之一，裂缝的形式多种多样，有表层的、深层的.、贯穿的、纵向的、横向的、斜向的等，表面的微裂缝有的呈网状、有的呈放射状、有的呈平行状，深层或贯穿的裂缝有的外宽内窄、有的内宽外窄。按照缝宽、缝深、缝长及裂缝成因，可将裂缝分为不同类型，对大体积混凝土，I类即龟裂或细微裂缝，一般缝宽≤O 2ram，缝深h≤30cm;1类系表面(浅层)裂缝，一般缝宽0.2ram≤h0.5ram，缝深h>500cm。

　　5.1形成原因混凝土浇筑后，由于水泥在水化凝结过程中，产生大量的水化热，使混凝土体积膨胀，待达到最高温度以后，随着热量向外部介质散发，温度将由最高温度降至一个稳定温度或准稳定温度场，产生一个温差。降温时混凝土将发生体积收缩，在基础部位混凝土收缩受基岩约束，将发生很大的拉应力，如果超过混凝土的极限抗拉强度，就将出现基础贯穿裂缝;在脱离基岩约束部位，如果混凝土的最高温度与外部介质的温差过大，内部热的混凝土约束外部冷混凝土的收缩，即混凝土内部温度场呈非线性分布，就可能出现表面裂缝或深层裂缝，因此温度应力是产生裂缝的主要原因。此外，混凝土强度低，抗裂性就低，容易产生裂缝;基础不均匀，导致混凝土产生沉陷裂缝;混凝土中骨料含有某些活性物质，同水泥中的碱发生反应，使混凝土体积膨胀，导致混凝土产生碱骨料反应裂缝;混凝土初期养护不当，混凝土因散失水分弓f起体积收缩变形，形成干缩裂缝;钢筋锈蚀，对周围混凝土产生膨胀应力，产生钢筋锈蚀裂缝;混凝土承受荷载、冻融等，也会产生裂缝。

　　5.2预防措施混凝土表面裂缝多发生在浇筑初期，主要是由于表面温度骤降引起的，因此对混凝土表面进行防护，防止温差过大是主要的预防措施。拆模后混凝土突然暴露在较冷空气中，也相当于一次气温骤降，因而必须立即保温。养护是预防混凝土产生裂缝的又一措施，在混凝土龄期内应保持混凝土表面湿润。

　　5.3 处理方法裂缝补强处理可分为三种，即表面修补、内部处理、锚固处理。

　　表面修补主要是进行缝口封闭，防止渗漏和钢筋锈蚀。处理方法包括沿缝口凿缝嵌缝、缝口贴橡胶皮板和做防渗层、缝口涂刷环氧玻璃丝布、高分子聚合物缝口浸渍等。

　　内部处理主要是恢复结构的整体性，用于深层裂缝及贯穿裂缝。常用方法为水泥灌浆和化学灌浆。以堵漏为目的的，常选用丙凝、水玻璃、水溶性聚氨酷浆材;以恢复结构整体性为目的的，常选用粘结强度高的环氧、甲凝类浆材。

　　锚固处理主要是恢复结构整体性和原受力状态，主要方法是采用预应力锚索加固措施。

　　5.4 工程实例某工程引黄总干7号洞采用TBM施工，预制混凝土管片裂缝处理，对裂缝宽度小于0.2ram的进行表面封闭处理，即打毛、清洗、涂刷柔性防渗涂料;对裂缝宽度大于0.2ram的进行化学灌浆，即钻孔、清洗、裂缝表面封闭、试压、灌注改性聚氨醋化灌材料、封孔。

　　缺陷处理后可按《水利水电工程施工质量检验与评定规程》

　　重新评定质量等级：

　　(1)全部返工重做的，可重新评定质量等级。

　　(2)经加固补强并经设计和监理单位签定能达到设计要求时，其质量评为合格。

　　(3)处理后的工程部位质量仍达不到设计要求时，经设计复核，项目法人及监理单位确认能满足安全和使用功能要求，可不处理;或经加固补强后，改变了外形尺寸或造成工程永久性缺陷的，经项目法人、监理及设计单位确认能基本满足设计要求，其质量可定为合格，但应

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