3、建立科学的量化指标。一是建立材料消耗定额，这是对采购成本进行量化管理的有效工具和采购人员工作业绩考核指标。相关部门对所有的重点监控的材料应根据市场的变化和工程材料标准成本定期制定出标准材料采购价格，采购人员货比三家，调整采购价格。对完成降低采购成本任务的采购人员进行奖励，奖励标准=当月采购数量*(标准单价-实际单价)*20%，对没有完成采购成本下降任务的采购人员，分析原因，并对其进行罚款，罚款=当月采购数量*(实际单价-标准单价)*10%。二是实行材料消耗奖励制度，凡节约用料的部门和个人按照节约金额的20%给予奖励，奖励标准=(标准用量-实际用量)*标准单价*20%，超耗材料按照超耗价值的10%给予罚款，罚款=(实际用量-标准用量)*标准单价*10%.三是对现场管理人员根据查点收发料质量情况、对周转料具及现场材料的管理情况、结合服务态度情况给予一定的奖励和处罚。

　　4、加强材料成本核算工作。⑴实行工程材料成本卡核算，提高人员节约意识，挖掘降耗潜力，降低材料成本。平时按月将工程实际发生的材料消耗及时登记至工程成本卡中。工程竣工后，及时清理施工现场，查点余留材料和残次材料，及时办理退库手续，冲减工程成本，核实卡中的项目是否准确和全面。?⑵分包工程材料核算实行包工包料。主要材料由项目部机务部统一采购供应，价格采用合同单价，料款在验工进度款中及时扣除;如果是清包工，只包材料数量，按材料消耗定额予以控制，并且每月末按时进行盘点，及时掌握材料的超耗节约情况。⑶制定管理办法，打好核算基础。要制定一套行之有效的管理办法，以保证成本核算工作质量和工作正常进行。各业务部门要严格按照分工，认真填制整理各种单据、表格、卡片等基础核算资料，保证核算真实，及时控制材料成本。⑷定期开展材料成本分析，总结经验、找出问题，提出改进措施。

　　总而言之，激烈竞争的市场经济条件下，施工企业面临着前所未有新的困难，建筑市场的发展趋势为项目成本管理赋予了新的涵义。工程项目材料成本管理是工程项目效益的核心，作为企业效益来源的施工项目更要重视这项关键性工作。企业各级领导要在不断变化的环境下，研究新情况、解决新问题、完善新思路，深刻认识“学习者智，学习者强。学习者胜”的道理，从而保证自己的企业在激烈的市场竞争中更加充满竞争力。

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